弯钢化玻璃不能清洗的原因是什么?

　　弯钢化玻璃不干净的原因是玻璃质量不达标，钢化后出现玻璃强化、麻点等缺陷，除了玻璃原料的原因，弯钢化玻璃质量是否达标，工艺参数设置是否合理才是决定性因素，只有彻底了解其功能和关系，才能生产出高质量的弯钢化玻璃，所有参数都是均匀加热和快速冷却的，但它们并不是孤立的，它们是一个有机的整体，必须综合考虑才能获得优美的技术，与温度有关的弯钢化玻璃缺陷及修正方法：

　　1.涟漪，如果设定温度过高，加热时间过长，玻璃会有波纹，这是因为弯钢化玻璃受热超过临界点，玻璃开始软化，如果出现这种缺陷，可以通过缩短加热时间来解决。

　　2.太长的麻点会导致玻璃下表面出现麻点，坑分两种，一种是致密的橙色，这是加热时间过长的原因(特别是12mm以上的厚玻璃，还有公司设置为不加热)，另一种是星形麻点，因为平台和陶瓷辊表面不干净，或者花纹辊道玻璃碎片不干净。

　　3.其初生产的几个炉子通常会出现白点，这是因为陶瓷辊的表面温度过高，玻璃入炉的前几十秒，玻璃下面的表面会被热传导和边角直接卷曲，在当初的生产过程中，我们可以设置较低的温度和较低的功率，另外一定要连续生产，不要让炉子空着，如果暂时不生产，可以关掉加热开关，防止白雾。

　　4.弯曲，我们在生产弯钢化玻璃的时候，弯曲一般是通过调节气压或者吹气距离来解决的，非常有效快速，但是，有些工人不知道，上下温差也会导致玻璃弯曲，假设款式部分的吹风距离和风压相等，玻璃角度向上弯曲，下部温度过低，反之，玻璃角度向下弯曲，下部温度过高，需要调节温度使玻璃变平，不是一两个炉子能解决的，需要几个炉子。

　　5.球面，是一种6mm以下的薄玻璃，当布局较大时，可以通过温度调节功能提高中间的垂直温度，有时需要提高30度左右，(从纵向两侧的第二排向中间递增)，优 秀的工作人员应该知道温度和光学性能的关系，高温加热时间长，成品率高，但是光学性能差，相反，温度低，加热时间短，光学性能好，但成品率低，这需要我们认真总结才能找到一个好的结果，与温度强化玻璃的晶粒大小有很大关系，在气压等条件下，高温颗粒小，低温颗粒大。