如何提高弯钢化玻璃的成品率

　　弯钢化玻璃在日常生活中随处可见，应用也越来越广泛，生产弯钢化玻璃的玻璃加工企业越来越多，如何有效提高弯钢化玻璃的成品率，是所有弯玻璃深加工企业一直关心的问题。

　　要提高弯钢化玻璃的成品率，必须做到以下几点：

　　一、玻璃在钢化前必须磨边，玻璃磨边的质量对钢化产量起着决定性的作用，玻璃切割时，边缘会留下细小的裂纹，肉眼几乎看不到，磨边有两个作用，一是为了美观，二是为了让弯钢化玻璃不容易碎，提高钢化玻璃的成品率。

　　二、调整回火工艺参数，回火的工艺参数主要是加热温度、加热时间、风压时间和回火冷却时间，回火温度与加热时间成反比，温度越高，加热时间越短，但是我们在钢化厚度超过12mm的玻璃时，如果炉温过高，很容易在炉内炸裂，当然，炉膛爆炸的原因有很多，更主要的原因是炉膛温度过高，建议钢化时12mm以上玻璃的炉温设定在665左右，加热时间适当延长，确定温度后，就要选择合理的加热时间，一般每毫米加热时间在40秒左右，但钢化大版面玻璃需要增加10%的加热时间，钢化有孔有角的玻璃需要增加10%，辩证地掌握加热时间和温度非常重要，也是提高弯钢化玻璃成品率的关键。

　　三、玻璃加热均匀的重要性，实际上，玻璃是一个有四个边和六个面的立方体，玻璃的上下表面被慢慢加热，钢化大尺寸玻璃时，玻璃中间往往受热更慢，有时弯钢化玻璃会形成锅状(尤其是接近正方形的大尺寸玻璃)，这是由于边缘加热过快，中间加热过慢造成的，即加热完成后，玻璃边缘的温度远远高于玻璃中间的温度，如果大版面的玻璃加热均匀，更好将炉内温度设定为加热曲线(横向)，中间温度比设定温度高10度，边缘温度比设定温度低10度，钢化玻璃既饱满又粒度均匀。

　　四、穿孔和倒角玻璃，一般来说，如果钢化玻璃需要打孔，需要注意以下几点：

　　1.孔径应大于或等于玻璃的厚度;

　　2.孔边与玻璃边之间的距离大于或等于玻璃厚度的两倍;

　　3.两个孔之间的距离，孔边与孔边之间的距离大于或等于玻璃厚度的两倍，万一你达不到这个要求，不得不钻孔，可以通过开槽的方式解决，在不影响使用和美观的情况下，在玻璃边缘用切割器在玻璃边缘和孔之间切一个小口，这是解决某些零件不符合冲孔要求，必须冲孔的更佳方案。